無(wú)塵車(chē)間工程的設計和實(shí)施過(guò)程中，有很多需要注意的問(wèn)題，如果稍不注意，就會(huì )造成不良的影響，造成不可挽回的后果?？赡芑ㄙM巨大的物力，財力建設好的工程達不到預期想要的效果，影響無(wú)塵車(chē)間的質(zhì)量和工程進(jìn)度。那么，關(guān)于無(wú)塵車(chē)間工程的一些注意事項具體如下：
　　1、空調凈化方面要注意做好節能工作，空調的本身耗能較大，損耗也大，在安裝和實(shí)施過(guò)程中，要注意系統區域的劃分，送風(fēng)量計算，溫度與相對溫度的確定，潔凈級別與換氣次數的確定，新風(fēng)比，風(fēng)管保溫，風(fēng)管制作中的咬口形式對漏風(fēng)率的影響，干管支管連接角度對氣流阻力的影響，法蘭連接是否漏風(fēng)等以及空調箱、風(fēng)機、冷水機組等設備選擇無(wú)一不與能耗有關(guān)，這些相關(guān)的因素都必須必須要考慮到，反復試驗并進(jìn)行檢測，做好準確記錄。
　　2、風(fēng)管要求經(jīng)濟與效率，在集中或凈化空調系統中，對風(fēng)管的要求是既經(jīng)濟又能有效地送風(fēng)，前者要求體現在價(jià)格便宜優(yōu)惠，方便無(wú)塵車(chē)間工程施工，運行成本，內表面光滑阻力小，后者是指嚴密性好，不漏氣，不發(fā)塵，不積塵，不污染，可耐火，耐腐蝕，耐潮濕等。在運行過(guò)程中，有時(shí)候管件的局部阻力大大高于風(fēng)管的沿程阻力，這種狀況需要改善，管件主要有彎頭，變徑管三通及四通管，彎管的中心曲率半徑應大于矩形風(fēng)管的邊長(cháng)，圓形則采用倍直徑，大斷面風(fēng)管應在管內加導流片，以減少阻力，而在實(shí)際安裝施工中，較少如此處理，對于變徑管，不可突然變徑，宜作成漸擴（縮）管，漸擴管每邊擴展角應大于15度，漸縮管則每邊收縮角不大于30度，矩形風(fēng)管的三通要順氣流彎管彎曲分流，支管也應有一定的曲率半徑，若要90度角分流，則應在彎頭內加導流片。
　　3、應根據當地的氣候條件來(lái)選空調箱。關(guān)于空調箱的選擇，應考慮所處的氣候環(huán)境，如在冬季氣溫低，空氣中含塵量大的北方地區，則應在通用的空調機組上增設新風(fēng)預熱段，采用淋水式空氣處理方式，使其既對空氣洗塵又使其產(chǎn)生熱溫交換達到所要求的溫、濕度，而在氣候濕潤，空氣含塵濃度較低的南方地區，則冬季也無(wú)需對新風(fēng)預熱，對空氣的過(guò)濾及溫、濕度的調節則采用初效過(guò)濾，表冷面調節溫濕度，也可加強溫減濕工序，再經(jīng)中效過(guò)濾和終端高效或亞高效過(guò)濾，空調箱配套風(fēng)機最好采用變頻風(fēng)機，這不僅節能，還可靈活調節風(fēng)量風(fēng)壓。
　　4、自控裝置保證全程調節?，F在很多的生產(chǎn)廠(chǎng)家采用手動(dòng)方式進(jìn)行控制風(fēng)量和風(fēng)壓的調節，但是由于控制風(fēng)量和風(fēng)壓的調節閥均在技術(shù)隔層，而且吊頂也都是彩鋼板的軟吊頂，基本上都是在安裝調試調好。此后，大都沒(méi)再調節過(guò)，實(shí)際上也無(wú)法調節，為確保潔凈廠(chǎng)房的正常生產(chǎn)和工作，應設置一套較完整的自控裝置，實(shí)現以下功能：潔凈室空氣潔凈度、溫濕度、壓差監控、風(fēng)閥調節，高純氣體，純水和循環(huán)冷卻水的溫度，壓力，流量的檢測，氣體純度，純水水質(zhì)的監測等，凈化空調系統的空氣過(guò)濾器隨運行時(shí)間的增加，阻力增大，為保持風(fēng)量則需調節系統中的風(fēng)閥，在統調試時(shí)系統啟動(dòng)時(shí)，為使風(fēng)機空載啟動(dòng)，則需將風(fēng)機出口處風(fēng)閥關(guān)閉，風(fēng)機啟動(dòng)后，因風(fēng)閥上承受很大壓力，開(kāi)啟十分因難，采用空氣過(guò)濾器前后壓差的變化控制風(fēng)機的變頻調速裝置后，送風(fēng)量的調節會(huì )變十分容易，送風(fēng)壓力穩定，這些監控裝置可調計成單個(gè)系統的測量，控制系統，也可調計成集散式計算機控制和管理系統，凈化空調系統在風(fēng)機停轉無(wú)風(fēng)或超溫時(shí)，電加熱器會(huì )繼續送電加熱，造成設備損壞甚至發(fā)生火災，為避免這種情況的出現，應設置無(wú)風(fēng)以及超溫斷電的保護。